ବଡ଼ ବ୍ୟାସ, ସିଲିଣ୍ଡରରେ ତରଙ୍ଗ ଗଠନ, ଆସେମ୍ବଲିର ଭୂଲମ୍ବତାର ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଆନିଲିଂ ପରେ ଅଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଳି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା, ଷ୍ଟେରିଓସ୍କୋପିକ୍ ଘା କୋର ଶିଳ୍ପରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ବିଶେଷକରି ନୂତନ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଷ୍ଟେରିଓସ୍କୋପିକ୍ ଘା କୋର ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ବିଶେଷକରି ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଶିଳ୍ପରେ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସମସ୍ତ ବ୍ୟବହାରିକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ପଡିବ।

ବାଆର୍ଜେର ଘବ୍ୟାସ

ପ୍ରକୃତ ଘନତା ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ଡିଜାଇନ୍ ଏଡ୍ ଡ୍ରଇଂର ମାନକଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅସମାନତା ଥାଏ, ଯଦିଓ ଏହା ଜାତୀୟ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ସମାନ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ସମାନ ସିଟ୍‌ର ସବୁଠାରୁ କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ପାର୍ଥକ୍ୟ କାହାର ଅଛି ତାହା ଦେଖିବା।, ଯାହା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର କିମ୍ବା ଲୁହା କୋର୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ। CRGONameଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଜ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆଧାରରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା।

CRGO ପାଇଁ ଜାତୀୟ ମାନକ ପାଇଁ ମୋଟେଇ ଆବଶ୍ୟକସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍0.01mm ପ୍ରିସିସନ୍ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପର ଧାରରୁ କମରେ 15mm ଦୂରରେ ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ମାପ କରାଯିବ, ଏବଂ 0.23mm, 0.27mm, 0.30mm ଘନତା ସହିତ CRGO ଆକାର ଏବଂ 150mm କିମ୍ବା >150-400mm ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ବିଚ୍ୟୁତି ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ।

CRGO ଷ୍ଟ୍ରିପର ମୋଟେଇ, ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ମୋଟେଇ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ପାର୍ଶ୍ଵ ମୋଟେଇ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ।

ୟୁନିଟ୍‌: ମିମି

CRGO ଷ୍ଟ୍ରିପର ଅସମାନତା (ତରଙ୍ଗ) 1.5% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। 2m ର ଯେକୌଣସି ମାପ ଲମ୍ବରେ, CRGO ଷ୍ଟ୍ରିପର ସିକଲ୍ ବେଣ୍ଡ 1.0mm ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରୁ 3m ରୁ କମ୍ ଦୂରରେ ଏକ ସ୍ଥାନରେ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ। CRGONameପଟି।

ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ବର୍ର୍ସ ଷ୍ଟେରିଓସ୍କୋପିକ୍ କ୍ଷତ କୋରର ସୁପର-ଲାର୍ଜ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ବର୍ର୍ସର ଉପସ୍ଥିତି ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ କୋରର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରରେ ଯୋଡ଼ିବା ଏହା ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ଏଡି କରେଣ୍ଟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ପ୍ରଚୁର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁହା କୋର ବର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଡ଼ିପାରେ କି? 0.23-0.35 CRGO ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ≤0.02mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି। ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ କର୍ଭ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବର୍ସର ଉତ୍ପାଦନକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ବର୍ସ ନ ରହିବା ବାସ୍ତବବାଦୀ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପିସାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ବର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ରଖନ୍ତୁ, କାରଣ ଆନିଲିଂ ସମୟରେ ନରମ ବର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ କଠିନ ବର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ନିଷ୍କର୍ଷ: କୋର ବ୍ୟାସର ପାର୍ଥକ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ।

ସମାଧାନ: ଚୟନ କରନ୍ତୁସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ଏବଂ ଛୋଟ ସହିତ ଏକ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପତ୍ରପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବର୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପାର୍ଥକ୍ୟ (ଚୟନ କରନ୍ତୁ(ବସ୍ତୁ କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ)

କୋର୍ ସିଲିଣ୍ଡର ତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଷ୍ଟେରିଓସ୍କୋପିକ୍ କ୍ଷତ କୋରରେ ନଳାକାର ତରଙ୍ଗ ଥାଇପାରେ। ଏଠାରେ ଦୁଇଟି ମାମଲାକୁ ପୃଥକ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରଥମ ମାମଲା ହେଉଛି ଆନିଲିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗଠିତ ତରଙ୍ଗ। ଏହା ଭୌତିକ କାରକ ଏବଂ ଉପକରଣ କାରକ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ। ଉପରୋକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ସମତଳତା ଏବଂ ଘନତା ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ଘଟିବ। ସାମଗ୍ରୀରେ ଏକ କର୍ଲିଂ ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଅଛି, ବିଶେଷକରି ଏହା ବଡ଼ ରୋଲର ପାର୍ଶ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀ। ସ୍ଲିଟିଂ କିମ୍ବା ବକ୍ର ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ବଳ କଏଲର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ୱିଣ୍ଡିଂ କୋରର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେନସନ୍ ଭିତର ଫ୍ରେମ୍ ତରଙ୍ଗ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା କରିଥାଏ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ଘଟଣା ହେଉଛି ଆନିଲିଂ ପରେ ଗଠିତ ତରଙ୍ଗ। ଏଠାରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଡାଇ କୋର ବ୍ଲକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କୋରଟି ଢିଲା ହୋଇ ଏକ ତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନରମ ବର୍ସ ପୋଡ଼ିବା ପରେ ମଧ୍ୟ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ କିଛି କଠିନ ବର୍ସ ଏବେ ବି ରହିଛି, ଯାହା ଫଳରେ ନଳାକାର ପୃଷ୍ଠ ତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ସମୟରେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଲୁହା କୋର ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

ନିଷ୍କର୍ଷ: ଲୁହା କୋର ସିଲିଣ୍ଡରରେ ତରଙ୍ଗର ଗଠନ ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ, ଭିତର ଫ୍ରେମ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ସହିତ ଜଡିତ।

ସମାଧାନ: ଭଲ-ଗୁଣବତ୍ତାର CRGO ବାଛନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କ୍ଷତ କୋରର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ମାନବ କାରକଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମୋଲ୍ଡ କୋର ବ୍ଲକ୍ ବାଛନ୍ତୁ।

ଟ୍ରାଇହୋପ୍‌କୁ ଶହେରୁ ଅଧିକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥନ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣ କରିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ CRGOName, ଘନ କାଠ, ଇନସୁଲେସନ କାଗଜ।ଆମର ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ବୈଷୟିକ ଦଳ ଅଛି, ଯେଉଁମାନେ ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବୈଷୟିକ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟବାନ ସେବା ମଧ୍ୟ ସମାଧାନ କରନ୍ତି।

ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ନୂତନ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର କାରଖାନା ଏବଂ CT&PT କାରଖାନା ପ୍ରତିଷ୍ଠା ପାଇଁ ଟର୍ନ-କୀ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବାର ଆମର ଦୃଢ଼ କ୍ଷମତା ଅଛି। ଆପଣଙ୍କ ସନ୍ତୋଷ ଆମର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରେରଣା ହେବ।